東莞PCBA加工廠家如何有效的降低人工成本，高效的讓員工快速的投入生產？這個是每一個制造工廠的老板都希望解決的問題。首先我們要了解工廠普遍存在的問題。

1、生產計劃排單混亂

很多制造業工廠沒有好的PMC管理人員，業務訂單很多，很雜，沒有一個系統的管理使用得生產計劃混亂，從而讓整個工廠處于無序狀態。急單沒有辦法插單，大批量訂單交期一再延誤，讓客戶的信任度下降。

2、用人成本高

企業產線員工不好招，因為公司規模不大，你要招有經驗的員工，付出的人工成本就會高一點。有大單需要趕貨的時候還不一定能招得到人。

那以上的這些問題我們應該如何來改變？

PCBA廠家必須完善訂單管理系統，讓專人來對訂單匯總與排單，生產車間嚴格按照排單進行日常的生產工作。當然，排單計劃不是一成不變的，必須保持動態變化，什么意思呢？就是在客戶的需求是不斷的變化，我們制造企業必須能夠應對客戶的急單與插單情況，這樣才能更好的服務廣大客戶。若我們只認排好的電動牙刷PCBA生產單，不可以做任務的臨時改變，這樣會流失很多客戶，這是企業的損失。

東莞PCBA廠家要對傳統的生產模式創新，讓新手員工三天上崗是不太可能的。如果我招聘有經驗的，特別是有相關行業經驗的員工，這樣整個生產的效率就能得到提高，人均產值就能增長。

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