東莞醫療電子PCBA廠生產改善技法之點、線、面、體策略
發布時間：2024/1/25 來源：宏創達電子科技東莞PCBA廠的生產經理要學會哪些基本的改善技法？生產經理改現場改善大概分為點、線、面、體四大塊的改善部分。
“點”的部分就是單工序單機性，我們通過動作分析時時間分析去做它的作越要素的排列組合，通過把動作的長度變小，動作的距離變短，避免大動作改為小動作，通過這些方面讓單一的工序變得更加合理，更加的輕松，效率變高。
“線”大概就分為兩個部分，把一整條線每一個工位的節拍搞清楚，搞清楚每一個工位的標準產能，重點去攻克那個產能低的那一個工序，然后通過降低瓶頸低工序的產能，它的標準工時，讓整個產線的平衡率逐漸提高，但是平衡率提高也不要太高，以一個瓶頸為中心進行改善，整個生產線會得到一個有效的提高。
“面”通過整個工廠的平面設計的物流，它的整個信息的取及它的垃圾污染物，信息流，物流，人流，整體去縮短整個運輸的時間距離和動能人，沒有耗費。
“體”需要在一個立體的方向去思考，就是的一個價值流，從客戶的訂單進來，我們如何評審，通過對技術、對品質控制，對生產、對物料進行有效的評審，然后我們去出來醫療電子PCBA供表資料，進行主生管控制物控，從采購到供應鏈，物料回來，一道一道工序組裝到入庫，入庫之后運到客戶的倉庫，然后客戶來付款，完成交易。
通過整個這個價值流的一個分析，我們會找到中間看整個流向里面在哪一道環節會出現問題，哪一道環節是制約了整個生產的效率，整個交付的價值流的實現，解決核心的那個瓶頸，這樣就會有利于東莞PCBA代工企業整體效率的提升，這就是我們平常講的生產經營需要懂得4大改善技術。
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