在這個市場異常激烈的環境中，一個加工制造企業的實力主要體現在生產中的交付能力。如何讓東莞PCBA加工的生產制造水平提高，產品制造質量水平更上一個層次，工廠的管理水平是關鍵，特別是生產車間的規章制度與應對各類問題的解決方案。

1、任務不斷細化

我們要從時間和空間上把車間的生產任務細化到單位，時間上可以把月計化，細化到周，甚至是天，甚至是每小時，空間上可以把生產任務細化到每個班組、每個機臺、每個人去完成。

2、物資提前排查

排查就是從電動牙刷PCBA訂單評審到生產計劃，這些過程當中所需要的物資，采購部門要定的提前量，要做好提前的去排查。排查的目的是什么？就是要讓物料跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走，一定要注意這個問題。

3、異常快速處理

異常的快速解決是生產順暢的關鍵。生產線出現異常以后，在幾分鐘內就要填寫好異常提報單，品質人員、生產主管包括技術人員幾分鐘要到場，要上報上一級，每一個節點都要能夠把它理得非常清楚，以免推諉扯皮。

4、動作現場落實

生產中哪里有問題就到哪里去。管理者要深入到問題當中去，深入到現場當中去，我們不能總在辦公室問為什么，應該多去現場看是什么具備問題。對于新晉升的管理者來講，公升入局更容易贏得團隊的支持。

5、結果數據呈現

管理者一定要學會量化的思維，比如把電動牙刷PCBA任務達成情況用計劃達成率來說明，把品質情況用抽檢合格率、品質一次交檢合格率等，數據呈現出來的東西會更加清晰和有說服力。

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