為什么20~30人的東莞PCBA廠家更容易倒閉？答案很簡單，因為競爭力不足。小工廠有成本優(yōu)勢，接幾個單子就能輕松回本，而大工廠則具備資源優(yōu)勢，他們的客戶大多是連鎖的客戶實力強，工廠接單相對穩(wěn)定。

相對那些幾個人的夫妻式的小工廠，面臨更多的員工數(shù)量和更高的運營成本，這意味著沒活干的時候也要支付大量的底薪。因此，為了維持運營，減少損失，很多時候明知道是虧本的買賣，也不得不接下訂單，利潤越來越低，還不一定能及時回款。一旦資金周轉(zhuǎn)不開，工人的工資、原材料的采購都成了難題，就要面臨倒閉的風險了。

而與大工廠相比呢？設(shè)備和小家電控制板加工技術(shù)水平上不具備優(yōu)勢，且往往管理混亂，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，又沒有優(yōu)質(zhì)資源，接單只會越來越難。那么要怎樣才能破局呢？

目前有效的方法就是減少內(nèi)耗，加強人力、設(shè)備、材料三個方面的成本管控。

首先、實施計件薪資制度，干得多掙得多，這樣更能激發(fā)員工的積極性，提高生產(chǎn)效率。

第二、對客戶欠款進行統(tǒng)計，選擇性接單，避免無法回款的困境，確保資金周轉(zhuǎn)順暢。

第三、加強材料管理，做好倉庫管理，避免因為重復(fù)采購相同的材料導(dǎo)致浪費。廢料收集系統(tǒng)方便收集小塊材料，分類標識和存儲廢料，并記錄來源和狀態(tài)，尋找待利用的途徑，節(jié)約成本。

按照以上方法來管理PCBA廠家，實現(xiàn)降本增效，競爭力自然就會提升!

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