這周一個東莞東城知名的消費類電子廠商找到我們，說有一批新款的電動牙刷PCBA需要定做，目前處于研發試樣階段，想了解下我司的研發設計能力與流程。我們有信心完成客戶的新產品研發與生產需求。因為我們已為多家消費類電子產品企業提供過電動牙刷PCBA研發制造的解決方案，工程技術團隊經驗豐富。

東莞PCBA設計廠家對新產品研發的主要流程與品質控制如下：

1、項目小組對新項目立項的電動牙刷PCBA可行性做評審并提交項目可行性報告。東莞PCBA技術部組織項目小組成員對項目圖紙要求、工藝設計、模具設計、工裝設計、產能進行評審，過程中可用DFM與客戶溝通圖紙公差與模具結構及測量方法。

2、品質部對開發的質量目標進行確認，采購部根據總計劃表進度要求及時采購外購件并交于品質部確認。根據個客戶特殊要求編制包裝規范給客戶確認。（客戶沒有指定要求可以借鑒以往的經驗設計） 技術部編制BOM物料清單（輸入ERP），根據產品結構及以往經驗編制過程特殊特性清單。

3、新品開發項目小組采用多方論證的方式依據“過程流程圖”，集思廣益制定過程“PFMEA”文件：
a)考慮類似部件過程失效（以往經驗教訓）；
b)確認高風險的產品／過程特性；
c)過程PFMEA完成后應由項目小組應評審并填寫“過程FMEA檢查表;
d)過程PFMEA分析應包括“過程流程圖”中所有的步驟及其相互影響的產品和過程特性，特殊特性及其符號必須與顧客要求相一致.

4、品質工程師對新款電動牙刷PCBA產品所應用到的檢測設備要求進行確定并填寫檢測設備與檢具清單，品質經理批準，質量工程師針對新的檢測設備，制定開發計劃，實施采購申請或設計制作的工裝、量具等，并及時送品質部檢驗確認。

5、新品研發項目組要對開發流程以及時間進度、開發成本的控制，新項目開發經驗，以便于應用其他計劃或加工工藝，避免在過程策劃中發生重復錯誤負責。

按前期規劃的圖紙要求進行做樣，試樣，質量檢測，將測試OK的產品交客戶驗證與性能測試。

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